其他人都去忙了，陈诚也不闲着，开始梳理超级脲酶微生物的量产方案。

产品级的量产方案，肯定与实验室里的研究性质制备技术有很大差别。最明显的就是制备工艺。

在实验室里，一个培养皿制备的样品量就足够研究使用，但要做成产品，就必须要根据目标产量重新设计生产工艺。

标准的生产工艺包括改进生产设备、制定量产技术、生产流程管理等等，如果按照规范的ISO 9001质量标准体系，得是一个巨大而繁复的工作。

但对现在的陈诚来说，能设计一套生产流程，把超级脲酶微生物生产出来，就已经足够了。

至于质量标准什么的，后面再逐步完善。

根据系统的描述，生产超级脲酶微生物只需要将它们放置在一个足够大的容器中，让它们自由繁殖就行。

这中微生物的特征是成熟体细胞核要大一些，质量更重，会聚集到培养容器的下端。

所以陈诚需要设计一个类似漏斗形状的培养容器，可以不断排出成熟后的超级脲酶微生物。

他在纸上大概画出了示意图，一个大型的深桶状漏洞形培养容器，上面有加入秸秆粉末的喂料口，加入培养液的管道。

培养容器的排出口有控制速度的阀门，根据设计，从阀门里排出来的是脲酶微生物含量很高的培养液混合液体。

此时培养液含量已经很少了，在运输过程中就会被微生物消耗掉，不存在泄露技术机密的问题。

超级脲酶微生物繁殖的最佳温度是24℃，虽然与目前环境温度相差不大，但陈诚还是在里面设计了温度传感器，在外面设计了循环水冷装置。

因为微生物繁殖过程中会发出热量，不及时传到出去，会导致培养液的温度升高，不利于微生物的快速繁殖。

当然，这个生产工艺装置的设计，陈诚都秉持着结构简单、效果最优的原则。

毕竟现在他们需要争分夺秒，工艺装置设计得太复杂，加工制造都得好多天。

等陈诚搞定所有设计，购买培养液配料的丁涛他们也回来了。

陈诚把刚才画的设计图拍照发给王凯，让王凯亲自督促黄卫东制造新设备。

这个装置不涉及到高温高压，就是普通的不锈钢板焊接，只要钱给的足，一天加工出来完全没问题。

同时王凯反馈，那边收购的第一批秸秆已经到了厂里，正在安排打磨成粉末。

“阿涛，去找干净的带盖的胶桶来，至少4个。”